- 几种实用的TPE/TPR注塑工艺诀窍 2016.04.04
- .制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，
- 塑胶模具设计十大步骤！ 2016.04.01
- 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
- 注塑机停机时，千万别忘了做这些事！ 2016.03.30
- 若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加。进行轻微修理时；射料缸的加热器须调校至最低值，例如150℃，以尽量减低热分解的可能。
- PBT注塑时该注意些什么？ 2016.03.28
- PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
- 该怎样才能做好注塑加工？ 2016.03.27
- 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定
- 上下模的诸多要点，你都做到了吗？ 2016.03.25
- 1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料. 2) 去检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出 是否合适,要求的特殊功能是否有如果有一点达不到 将立刻汇报等待通知. 3) 检查模具是
- 模具设计时这些地方一定要做好！ 2016.03.24
- 设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，
- 帮你解决注塑颜色不良的苦恼！ 2016.03.23
- 造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和
- 注塑成型有哪些缺陷？ 2016.03.21
- 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
- 影响模具精密注塑的因素有哪些? 2016.03.18
- 精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据其环境选定能需要的工程塑料。其次，所选择的塑料材料、成品尺寸精度
