注塑过程中怎么选择高效脱模剂    
   为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层高效脱模剂。在注塑过程中怎么选择脱模剂是一个很重要的环节，脱模剂不但会影响塑胶产品的顺利脱模，还会对产品的质量、外观、二次加工等有一定的影响。下面为大家分享注塑过程中怎么选择高效脱模剂。

     应用较多的一种油性脱模剂，基本上适用于所有的塑料制品和橡胶制品，他的优点在于脱模后的产品表面油亮，脱模次数相对比其它的要多。唯一的缺点在于，会影响产品的二次加工，比如电镀、丝印。所以一般需要二次加工的产品都建议不要用油性脱模剂，
     中性脱模剂是一种含有高效能硅油的喷雾式脱模剂，对大多数注塑模具成型的塑料和橡胶制品提供快捷，有效及无污染的脱模作用。可提高产品的光洁度和生产效率，别适用于精密度产品透明类型之塑料脱模，还有润滑模具，防腐防锈功能。而且不会影响产品的二次加工。
     干性脱模剂采用进口高效能优质油剂等材料生产制造,广泛应用于热塑,热固性塑料,橡胶,玻璃金属等壳形铸造制品.具有离型效果好,基本适用于大多数电子产品，要求较高的小件塑料产品在注塑时离模。可以有效防止模具顶针难。成型后产品表面无油。

     对于注塑过程中怎么选择高效脱模剂，相信大家通过对上面的了解都知道无论是那种脱模剂，在喷涂时用量要以能顺利制品脱模为准，尽量少用。喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，最好是使用干性脱模剂。