塑件出现波?纹因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波?纹。 
1 增加注嘴直径；2 提高注嘴及模具温?；3 提高?筒温?；4 加快注塑速?；5 减慢注?速?；6 ?改模具?却水进水位， 使其远?浇口；7 扩大浇口。

  塑件出现银纹因塑料含水份，混??均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。   
1 加强背压；2 减慢注塑速?；3 清??筒；4 提高模温；5 改浇口位置；6 扩大?道及浇口；7 烤?；8 ?斗中安装红外线灯。  

  界面??因塑料温?太低，?能溶化或因气体排泄?足导致?股以上分?混合而产生发?细线或气泡。 
1 提高?温；2 提高嘴温；3 增加注速；4 接缝线处设??池；5 加设放气口；6 改变浇口位或增浇口；7 ?要用脱模剂；8 转用??动的低粘?的原?。

  塑件出现空?因塑料在熔?固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空?，或因夹气造成空?。 
1 提高注压及二次压?；2 延长注射时间；3 ?低?筒固化温?；4 削减模壁厚?至6mm以下，必要时设置等壁厚?线，及去除多余壁厚；5 扩大浇口；6 缩短?道；7 调匀模温；8 ?改浇口位置，排除夹气。

  塑件欠注因机械注塑及塑化性能?足，??或缺???，浇口截面太细，模壁太薄或泄气??。 
1 增加注?速?，如仍?足则需换?大机器；2 装防?注阀式?杆；3 提高注压；4 提高?筒、注嘴固化及模具温?；5 检查电热故障；6 查注嘴是否堵?，增加循环速?；7 提高模具放气能?；8 加大浇口截面；9 增加产品壁厚；10 加设助线，改造??；11 选用低粘?原?；12 加润?剂。

  合模边挤出塑料因?温或注压过高，或锁模??足，模具缺陷 
1 ?低注压或?筒温?；2 缩短注塑时间；3 减少注?速?；4 改用高锁模?机械；5 改造合模表面紧合及清?合模表面；6 转用低粘?原?。

  塑件表面出现凹痕因塑件表面误时?却引致凹痕 
1 增加注塑速?；2 提高模槽内压；3 ?低?筒温?；4 提高注塑??；5 增加注速；6 延长注时；7 使模具温?均匀；8 ?改浇口位置；9 扩大浇口；10 缩短模具?道。

  塑件呈扭曲变形因注塑残余应?松弛，导致塑件变形扭曲。 
1 ?低注压；2 ?低?筒温?；3 延长?却时间；4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作；5 添设脱模锁；6 改变浇口位置；7 调匀模温。

  塑件粘附模腔中因模具锥??细，注压太高或模型??。 
1 ?低注压；2 ?低?筒温?；3 增加模具锥?；4 改?模型及去除凹槽；5 调整模温；6 转用脱模性?好的物?。

  塑件表面出现纹或变色塑料因过热分解，榄头圈磨损 
1 ?低?筒温?；2 缩短中间操作时间；3 减低注速；4 模具增加泄气速?；5 扩大浇口；6 ?换耐磨榄头及榄头圈。

  塑件颜色偏差因温? 色粉 原?及机械清?导致颜色偏差。 
1 调较啤塑温?；2 清?机械；3 原?色底偏差；4 混??均匀；5 转换机械；6 色粉偏差；7 模具?同；8 烘?。

  塑件颜色起点因颜?扩散性能或操作程序问题 
1 调校辘?时间；2 增加扩油；3 增加扩散剂或扩散油；4 将色粉筛过。

  塑件出现黑纹因操作、清?及环境问题引致黑纹。 
1 机械清?、射咀清?；2 减少残???；3 环境清?4 换用耐磨榄头介指。

  塑件起纹因颜?扩散，啤塑程序引致出现黑纹。 
1 增加背压；2 减少残???；3 加长储?；4 调校温?；5 色粉转换；5 使用扩散剂。

  塑件黑点因污染引致黑点 
1 清?机械；2 清?环境；3 ?换原?；4 检查颜?是否污染。

  塑件起白云白点因温?、模具、原?、色粉扩散性能及辘?程序，引致起白云白点。 
1 调校温?；2 改?模具；3 转换快??原?；4 加扩散剂或油帮助；5 如浅色查看辘?程序。