全国免费招商热线: 400-800-4491
产品咨询订购电话: 134-1834-4523
 当前位置:模具防锈剂首页 - 新闻动态 - 技术分享 - 注塑工艺

注塑工艺过程中,这些问题你遇到过吗?

发布时间:2016.04.08 新闻来源:脱模剂_防锈剂_清洗剂_顶针油_深圳金利源精细科技有限公司

  塑件出现波?纹因浇口或其它部份狭窄,溶态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波?纹。 
1 增加注嘴直径;2 提高注嘴及模具温?;3 提高?筒温?;4 加快注塑速?;5 减慢注?速?;6 ?改模具?却水进水位, 使其远?浇口;7 扩大浇口。

  塑件出现银纹因塑料含水份,混??均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。   
1 加强背压;2 减慢注塑速?;3 清??筒;4 提高模温;5 改浇口位置;6 扩大?道及浇口;7 烤?;8 ?斗中安装红外线灯。  

  界面??因塑料温?太低,?能溶化或因气体排泄?足导致?股以上分?混合而产生发?细线或气泡。 
1 提高?温;2 提高嘴温;3 增加注速;4 接缝线处设??池;5 加设放气口;6 改变浇口位或增浇口;7 ?要用脱模剂;8 转用??动的低粘?的原?。

  塑件出现空?因塑料在熔?固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空?,或因夹气造成空?。 
1 提高注压及二次压?;2 延长注射时间;3 ?低?筒固化温?;4 削减模壁厚?至6mm以下,必要时设置等壁厚?线,及去除多余壁厚;5 扩大浇口;6 缩短?道;7 调匀模温;8 ?改浇口位置,排除夹气。

  塑件欠注因机械注塑及塑化性能?足,??或缺???,浇口截面太细,模壁太薄或泄气??。 
1 增加注?速?,如仍?足则需换?大机器;2 装防?注阀式?杆;3 提高注压;4 提高?筒、注嘴固化及模具温?;5 检查电热故障;6 查注嘴是否堵?,增加循环速?;7 提高模具放气能?;8 加大浇口截面;9 增加产品壁厚;10 加设助线,改造??;11 选用低粘?原?;12 加润?剂。

  合模边挤出塑料因?温或注压过高,或锁模??足,模具缺陷 
1 ?低注压或?筒温?;2 缩短注塑时间;3 减少注?速?;4 改用高锁模?机械;5 改造合模表面紧合及清?合模表面;6 转用低粘?原?。

  塑件表面出现凹痕因塑件表面误时?却引致凹痕 
1 增加注塑速?;2 提高模槽内压;3 ?低?筒温?;4 提高注塑??;5 增加注速;6 延长注时;7 使模具温?均匀;8 ?改浇口位置;9 扩大浇口;10 缩短模具?道。

  塑件呈扭曲变形因注塑残余应?松弛,导致塑件变形扭曲。 
1 ?低注压;2 ?低?筒温?;3 延长?却时间;4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;5 添设脱模锁;6 改变浇口位置;7 调匀模温。

  塑件粘附模腔中因模具锥??细,注压太高或模型??。 
1 ?低注压;2 ?低?筒温?;3 增加模具锥?;4 改?模型及去除凹槽;5 调整模温;6 转用脱模性?好的物?。

  塑件表面出现纹或变色塑料因过热分解,榄头圈磨损 
1 ?低?筒温?;2 缩短中间操作时间;3 减低注速;4 模具增加泄气速?;5 扩大浇口;6 ?换耐磨榄头及榄头圈。

  塑件颜色偏差因温? 色粉 原?及机械清?导致颜色偏差。 
1 调较啤塑温?;2 清?机械;3 原?色底偏差;4 混??均匀;5 转换机械;6 色粉偏差;7 模具?同;8 烘?。

  塑件颜色起点因颜?扩散性能或操作程序问题 
1 调校辘?时间;2 增加扩油;3 增加扩散剂或扩散油;4 将色粉筛过。

  塑件出现黑纹因操作、清?及环境问题引致黑纹。 
1 机械清?、射咀清?;2 减少残???;3 环境清?4 换用耐磨榄头介指。

  塑件起纹因颜?扩散,啤塑程序引致出现黑纹。 
1 增加背压;2 减少残???;3 加长储?;4 调校温?;5 色粉转换;5 使用扩散剂。

  塑件黑点因污染引致黑点 
1 清?机械;2 清?环境;3 ?换原?;4 检查颜?是否污染。

  塑件起白云白点因温?、模具、原?、色粉扩散性能及辘?程序,引致起白云白点。 
1 调校温?;2 改?模具;3 转换快??原?;4 加扩散剂或油帮助;5 如浅色查看辘?程序。


Tags: 注塑 脱模剂 脱模 注塑件 注塑件